HVOR PASSIONEN BYGGES

At køre en Alfa Romeo er en uovertruffen oplevelse. Men hvor kommer den følelse fra? Kom med indenfor på Cassino-fabrikken, hvor Giulia og Stelvio bliver bygget, og mød de mennesker, der hver dag lægger deres passion i at skabe vores biler af høj kvalitet.

Hvordan kan vi lave så let et karrosseri til Giulia og Stelvio? Ved at bruge automatiserede processer og avancerede robotter, der kan håndtere materialer af høj kvalitet som aluminium og højstyrkestål, er vi i stand til at garantere stor køreglæde på hver Alfa Romeo. Se videoen for at se dem i aktion.

På Cassino-fabrikken samarbejder vores folk aktivt med naturen for at gøre anlægget bæredygtigt og beskytte biodiversiteten i området takket være biolake: et kunstigt bassin, der naturligt filtrerer alt det vand, der bruges i produktionsprocessen, med hjælp fra de plantearter, der lever omkring og i det. Men ikke nok med, at biolake gør det muligt for os at have nul miljøpåvirkning på vandsystemet, det bidrager også til livet for mange planter og dyr og hjælper dem med at trives.

Det avancerede maskineri i vores Cassino-fabrik gør det muligt for os at udføre delikate operationer, såsom kataforese og sprøjtning af malingslagene, hvilket reducerer vores miljømæssige fodaftryk på en fornuftig måde.

At håndtere affald på en omhyggelig måde kan i høj grad påvirke miljøpåvirkningen af enhver aktivitet. I dag formår vi ikke at sende affald til lossepladser takket være de rigtige initiativer og ved at følge vores fem principper - REFUSE, REDUCE, REUSE, RECYCLE, RECOVERY.

Oplev, hvordan processerne på Pomigliano-fabrikken blev innoveret både med hensyn til teknologi og bæredygtighed for at producere den nye Tonale Hybrid, der markerer begyndelsen på en ny æra for Alfa Romeo. Start en rejse med os, og mød dem, der hver dag lægger deres passion i at skabe den fantastiske køreoplevelse, der kendetegner vores biler.

For at bygge en innovativ bil har man brug for en innovativ fabrik. Derfor har vi i Pomigliano D'Arco fuldstændig renoveret montagekæden for at kunne producere den nye Tonale Hybrid. Først og fremmest fokuserede vi på at skabe det bedste arbejdsmiljø, da vi mener, at en komfortabel arbejdsstation giver hver enkelt medarbejder mulighed for at udtrykke sig bedre og dermed producere et bedre output. For at sikre den bedste kvalitet af vores produkt har vi også fulgt tre hovedprincipper: uddannelse af vores medarbejdere, digitalisering af industrien og dynamisk test af 100 % af vores biler.

For at kunne producere den nye Alfa Romeo Tonale Hybrid blev også karrosseriområdet på Pomigliano-fabrikken gennemgribende renoveret. Hvordan det? Med nye højt automatiserede plasmaskæringsteknologier, der anvender robotter til at forme bilkarosserier med et skræddersyet præcisionsniveau, hvilket garanterer en topproduktionskvalitet og en reduktion i CO2-udledning og risiko for operatørerne.

Det metrologiske rum, også kendt som "nultolerancerummet", er det sted, hvor vi vurderer, om et stykke er i overensstemmelse med projektet eller ej. I dette område tester ingeniører og operatører sammen hver eneste komponent i den nye Tonale Hybrid og finder, om nødvendigt, en øjeblikkelig løsning på hvert problem.

De daglige aktiviteter på Pomigliano-anlægget kan beskrives som bæredygtige, da de er baseret på idéerne om biodiversitet, cirkulær økonomi, respekt for miljøet og reduktion af affald og CO2-produktion. Den gode luft- og jordkvalitet understreges af det faktum, at mange forskellige plante- og dyrearter kan leve i omgivelserne og inde i anlægget. At være mere bæredygtig og respektfuld over for miljøet er et kerneelement i vores brandstrategi: Vi sigter mod at producere biler, der har en mindre indvirkning på planeten, men også mod at mindske vores egen indvirkning på fabrikken, mens vi producerer vores biler.